| 故障現(xiàn)象 | |
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| 膠輥表面起邊、起槽或產(chǎn)生大小頭 | | 兩膠輥未對齊（起邊） | 調(diào)整膠輥長度使之對齊 | | 喂料不勻；進機原糧中含硬性物質(zhì)過多；膠輥線速差過高；膠輥硬度選擇不當 | 檢查長淌板下料口是否與膠輥平行，流量是否適中；加強清理去石和磁選；合理調(diào)整線速差；根據(jù)氣候和原糧品質(zhì)合理選擇膠輥硬度。 | | 膠輥軸線不平行（大小頭） | 對軸承座進行微量調(diào)節(jié)，保證兩膠輥的平行度 | | 長淌板安裝未對中（起邊） | 調(diào)整長淌板使之對準 |
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| 脫殼率過低 | | 輥間壓力不夠 | 相應(yīng)增加壓鉈重量 | | 膠輥磨損引起線速差降低 | 按換檔表換檔，保證線速差 | | 皮帶打滑引起線速差降低 | 張緊傳動三角帶 | | 膠輥軸線不平行、起邊、起槽或失圓 | 按（一）方法排除 | | 進料量過大 | 適當控制流量 |
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| 礱下含碎或爆腰多 | | 輥間壓力過大 | 適當減少壓鉈重量 | | 線速差過大、脫殼率過高 | 按換檔表調(diào)整快、慢輥線速 | | 膠輥表面凸凹不平、起皮、起槽、失圓或產(chǎn)生大小頭 | 按（一）方法排除 | | 回礱含糙多 | 保證回礱含糙＜10% | | 膠輥表面硬度過高 | 調(diào)換適當?shù)哪z輥硬度 | | 緩沖板位置不當，使礱下物產(chǎn)生異常碰撞 | 調(diào)整緩沖板位置，使礱下物落在緩沖板槽內(nèi) |
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| 礱下含殼過多 | | 吸風(fēng)量過小 | 適當增加風(fēng)量 | | 出風(fēng)管道不暢，剎克龍堆積 | 檢查、清理 | | 魚鱗板角度過大或后風(fēng)門調(diào)風(fēng)板過高 | 予以相應(yīng)的調(diào)整 | | 處理量過大 | 適當控制流量 | | 吸風(fēng)管漏風(fēng) | 增加密封 |
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| 稻殼含糧過多 | | 風(fēng)量過大 | 適當減小風(fēng)量，保證吸口風(fēng)速4.5～5m/s | | 魚鱗板過平，板面不平整或后風(fēng)門調(diào)風(fēng)板過低 | 予以相應(yīng)調(diào)整 |
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| 膠輥磨損過快 | | 兩膠輥線速差過高 | 按換檔表換檔，保證線速差 | | 輥間壓力過大 | 適當減少壓鉈重量 | | 膠輥表面起邊、起槽、失圓或產(chǎn)生大小頭 | 按（一）方法排除 | | 前道清理設(shè)備除雜效果差 | 提高前道工序清理效果 | | 膠輥表面硬度過低 | 調(diào)換硬度較高的膠輥 |
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| 礱谷機劇烈震動 | | 兩膠輥不平行 | 將膠輥進行平衡校正 | | 緊固零部件松動 | 檢查緊固零部件 | | 膠輥軸承損壞 | 更換軸承 | | 線速和速差過大 | 合理調(diào)整 |
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